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技術(shù)紹介

デジタル管理技術(shù)は主に以下を含みます：製造資源計畫MRPII、企業(yè)資源計畫ERP、オフィスオートメーションOA、バーコード技術(shù)BCT、製品データ管理PDM、製品ライフサイクル管理PLM、顧客関係管理CRM、サプライチェーン管理SCMなどデータ収集、記録、AI最適化プレゼンテーション、費用対効果の高い超リアルタイム自動作業(yè)報告のクラウドベースの展開です。クラウドベースのコストパフォーマンスの高いインテリジェント生産実行システムであり、リアルタイムで自動的に作業(yè)報告を行うことができる。製造企業(yè)が製品の品質(zhì)を向上させ、コストを削減し、効率的な操作、効率的なコラボレーションを?qū)g現(xiàn)し、デジタルインテリジェント工場を?qū)g現(xiàn)するのを助けることができる。

技術(shù)的特徴

生産計畫とスケジューリング

工場管理システムは、生産資源の最適な利用を確保するための生産計畫の作成とタスクのスケジュールを支援することができます。それは注文の需要と資源の可用性に基づいてスケジュールを組むことができて、同時に生産能力、設(shè)備の利用率と人的資源などの要素を考慮することができます。

設(shè)備の維持と管理

プラント管理システムは、設(shè)備の保守計畫と保守記録の管理を行うことができる。これにより、デバイスの稼働狀況を追跡したり、障害やメンテナンスニーズを予測したり、メンテナンス作業(yè)をスケジュールしたりして、デバイスの信頼性と可用性を高めることができます。

在庫管理

工場管理システムは原材料、半製品、完成品の在庫をリアルタイムで監(jiān)視、管理することができる。在庫レベルを自動的に追跡し、需要を予測し、発注を生成し、在庫のタイムリーな補充と適度な制御を確保することができます。

リアルタイム監(jiān)視とデータ解析

工場管理システムはセンサとデータ収集裝置を通じて生産過程の重要なパラメータと指標をリアルタイムで監(jiān)視することができる。それはデータをリアルタイムに分析し、報告することができ、工場管理者が生産狀況をタイムリーに理解し、問題を識別し、機會を改善するのに役立ちます。

品質(zhì)管理

工場管理システムは、生産過程における重要なパラメータ、検査結(jié)果などの製品品質(zhì)データを記録し、追跡することができる。それは品質(zhì)分析と統(tǒng)計を行うことができて、工場の監(jiān)視と製品の品質(zhì)の改善を助けて、そして直ちに是正措置をとることができます。

連攜とコミュニケーション

工場管理システムは、各部門間の連攜作業(yè)や情報共有を促進することができる。それは、リアルタイムのコミュニケーションツールとコラボレーションプラットフォームを提供し、異なる部門間のコミュニケーションとコラボレーションを容易にし、生産性を高め、誤解を減らすことができます。